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如何节约用油?循环流化床锅炉启动过程中?-蒸汽发生器

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    具体如下: (1)较薄的点火床料。 (2) 较小的流化风量,保持床料处在鼓泡或微流化状态。 (3) 选用合适粒度的床料,一般粒度应在0.5~6mm。 (4) 较小的炉膛出口压力蒸汽发生器。 (5) 较高的燃油发热量。 (6) 上水后投入临时加热系统。 (7) —般情况下,应保持旋风分离器立腿内较少的循环灰量。

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    循环流化床锅炉运行中,由于较低的一次风量而使床料堆积,或因过多的床料蒸汽发生器而引起的布风板上局部区域的床料流化不佳,可脉动增大一次风量,使其再流化。 (1)再流化的先决条件。  锅炉负荷在70%以下,床压约7kPa左右,一次风机挡板开度小于35%,锅炉的各控制系统已协调好。   (2)再流化操作步骤。控制一次风机挡板从当前位置逐渐增大,当风机出口压力增大,一次风量增加后,把一次风机挡板恢复到原来位置。  观察未流化区域的床温变化。间隔10min,重复操作这一步骤,若没有效果,停止这一操作,恢复正常值。

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    (1)汽包正常水位一般在汽包中心线以下150mm处, 正蒸汽发生器常水位±50mm,报警水位一般整定在±100mm处,停炉水位 一般整定在± 200mm处。 (2)当汽包水位处于最低水位工况或最高水位工况时,主燃 料切除并切除送、引风机。   (3)为防止汽包承受过大的热应力,应控制汽包上、下壁温 差不得超过50°C。  应在主控制室内设有壁温差指示,以加强 监视。 (4)运行人员必须注意到,在锅炉运行时,炉内积蓄着大量 的热量,即使在主燃料切除(MFT)之后也是如此。  因此,必 须始终保持汽包水位在正常运行范围之内。 。

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    从流化床锅炉中排出的高温灰渣会带走大量的物理热,从而恶化现场运行条件,灰渣中残留的S和0仍可以在炉外释放出S02和氮氧化物,造成环境污染。对灰分高于30%的中低热值燃料,如果灰渣不经冷却,灰渣物理热损失可达2%以上,这一部分通过适当的传热装置蒸汽发生器是可以回收利用的。  另一方面,识热灰渣的处理和运输十分麻烦,不利于机械化操作。  一般的灰处理机械可承受的温度上限大多在150~300°C之间,故灰渣冷却是必须的。为了控制床内存料量和适当床高,防止大渣沉积,保持良好流化条件,从而避免结焦,就必须对放渣程序、时机和流量进行控制。  此外,底猹中也有很多未完全反应的燃料和脱硫剂颗粒,为进一步提高燃烧和脱硫效率,有必要使这部分细颗粒返回炉膛。  而这些方面的操作均需要在冷渣装置中完成。

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    循环流化床锅炉运行中,由于较低的一次风量而使床料堆积,或因过多的床料而引起的布风板上局部区域的床料流化不佳,可脉动增大一蒸汽发生器次风量,使其再流化。 (1)再流化的先决条件。  锅炉负荷在70%以下,床压约7kPa左右,一次风机挡板开度小于35%,锅炉的各控制系统已协调好。   (2)再流化操作步骤。控制一次风机挡板从当前位置逐渐增大,当风机出口压力增大,一次风量增加后,把一次风机挡板恢复到原来位置。  观察未流化区域的床温变化。间隔10min,重复操作这一步骤,若没有效果,停止这一操作,恢复正常值。

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    循环流化床锅炉运行中,由于较低的一次风量而使床料堆积,或因过多的床料而引起的布风板上局部区域的床料流化不佳,可脉动增大一次风量,使其再流化。 (1)再流化的先决条件。  锅炉负荷在70%以下,床压约7kPa左右,一次风机挡板开度小于35%,锅炉的各控制系统已协调好。   (2)再流化操作步骤。控制一次风机挡板从当蒸汽发生器前位置逐渐增大,当风机出口压力增大,一次风量增加后,把一次风机挡板恢复到原来位置。  观察未流化区域的床温变化。间隔10min,重复操作这一步骤,若没有效果,停止这一操作,恢复正常值。

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