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循环流化床锅炉风室有何特点?-蒸汽发生器

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    (1)具有一定的强度和较好的气密性,在工作条件下不 变形、不漏风。 (2)具有较好的稳压和均流蒸汽发生器作用。 (3)结构简单,便于维护检修,且风室设有检修门和放渣门。

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    造成这类的的情况有几方面的原因 首蒸汽发生器先是燃煤灰分低 燃煤硬度低 在进去炉膛底部就把热量释放的差不多了 再就是返料器返料不正常 灰量不够 炉膛差压没法有限建立保持 再就是风煤配比以及一二次风配比不合理等等原因 要根据实际情况逐一排查

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    具体如下:(1)适当提高床温。床温的提高有利于挥发分的析出,同时随着床温的提高,碳粒的燃烧速率增加,燃尽时间缩短。试验证明,在较低负荷,床温升高后,在保证燃料不变的情况下,主汽压力上升,锅炉蒸发量有所增加。  (2) 保证炉内床温、床料分布均匀。在低负荷运行时,流化风速小,流化床“边壁效应”更加明显,床料分布不均造成局部、边角流化状态不佳,影响燃烧效率。  床温分布不均,造成碳粒在炉内燃烧速率相差大,增加了化学、机械不完全燃烧损失。  (3) 适当减少一次风量,合理使用二次风量。流化风量应以满足流化床料为宜,对于一定床料量,加大一次风量,会使气流风速增大,增大了烟气携带飞灰颗粒远离旋风分离器出口,增大了飞灰量及未燃尽碳的损失,同时减少了燃料在炉内的内循环次数,缩短在炉内的停留时间。      适当增加二次风会增强燃料在炉内的混合扰动,完成分级燃烧,减少NCX生成量。(4) 根据负荷控制适当的床压。床压的高低,对炉内煤的燃烧的影响相当大。  床压较高,会使流化一次风量加大,排烟热损失增大。床压较低,会使大渣含碳量增大。(5) 保证较高的炉膛压力,采用连续排猹等措施提蒸汽发生器高燃烧效率。

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    循环流化床锅炉床压代表的是静止时料层的厚度。床压高,可能造成蒸汽发生器风道和风室振动,风机电耗增加,同时床温会偏低些;床压低,循环物料相应减少,负荷可能带不上去,同时床温会偏高。

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    循环流化床锅炉原理说明: 一、循环流化床锅炉及脱硫 1、循环流化床锅炉工作原理 煤和脱硫剂被送入炉膛后,迅速被炉膛内存在的大量惰性高温物料(床料)包围,着火燃烧所需的的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入,物料在炉膛内呈流态化沸腾燃烧。  在上升气流的作用下向炉膛上部运动,对水冷壁和炉内布置的其他受热面放热。  大颗粒物料被上升气流带入悬浮区后,在重力及其他外力作用下不断减速偏离主气流,并最终形成附壁下降粒子流,被气流夹带出炉膛的固体物料在气固分离装置中被收集并通过返料装置送回炉膛循环燃烧直至燃尽。  未被分离的极细粒子随烟气进入尾部烟道,进一步对受热面、空气预热器等放热冷却,经除尘器后,由引风机送入烟囱排入大气。   燃料燃烧、气固流体对受热面放热、再循环灰与补充物料及排渣的热量带入与带出,形成热平衡使炉膛温度维持在一定温度水平上。  大量的循环灰的存在,较好的维持了炉膛的温度均化性,增大了传热,而燃料成灰、脱硫与补充物料以及粗渣排除维持了炉膛的物料平衡。 煤质变化或加入石灰石均会改变炉内热平衡,故燃用不同煤种的循环流化床锅炉在设计及运行方面都有蒸汽发生器不同程度的差异。    循环流化床锅炉在煤种变化时,会对运行调节带来影响。试验表明,各种煤种的燃尽率差别极大,在更换煤种时,必须重新调节分段送风和床温,使燃烧室适应新的煤种。 加入石灰石的目的,是为了在炉内进行脱硫。  石灰石的主要化学成份是 CaO .而煤粉燃烧后产生的SO2、SO3等,若直接通过烟囱排入大气层,必然会造成污染。  加入石灰石后,石灰石中的的 Cao 与烟气中的SO2、SO3等起化学反应,生成固态的 CaSO3 、CaSO4 (即石膏),从而减少了空气中的硫酸类的酸性气体的污染。  另外,由于流化床锅炉的燃烧温度被控制在 800-900 ℃ 范围内,煤粉燃烧后产生的 NOx 气体也会大大减少硝酸类酸性气体。   2、循环流化床锅炉的特点 可燃烧劣质煤 因循环流化床锅炉特有的飞灰再循环结构,飞灰再循环量的大小可改变床内(燃烧室)的吸收份额,即任何劣质煤均可充分燃烧,所以循环流化床锅炉对燃料的适应性特别好。   燃烧效率高 由于循环流化床锅炉采用飞灰再循环燃烧,其锅炉燃烧效率可达 95 %一 99 %。   节约能源 由于循环流化床锅炉燃烧的煤粉相比较煤粉锅炉而言,不需要经过大耗电的磨煤机磨制成更细的煤粉,所以达到了节约电能的目的。   环境保护 由于循环流化床锅炉燃烧过程中,添加了石灰石,进行炉内脱硫,且燃烧温度低,大大减少了烟气排放的酸性气体,无疑对保护生态环境有吸要作用。   另外流化床燃烧产生的灰渣活性好,可做水泥掺和料、建筑材料等,这对变废为用、保护土地资源可起到重要作用。   锅炉受热而易磨损 ?由于受到固体颗粒强烈的摩擦,使受热面磨损严重,使得锅炉本体特性发生变化,甚至严重影响运行时间及锅炉寿命。 容易发生堵煤和床温不均匀故障 循环流化床锅炉对燃料的水分、颗粒度以及燃料的流动性十分敏感,普遍存在落煤管、煤仓给煤斗,碎煤设施、给煤机本身的堵塞和泄漏。    循环流化床锅炉料层及炉膛温度对燃料的颗粒尺寸及其宽筛分的比例分布十分敏感,细料床一般温度偏低,点火困难且容易灭火,低温结焦倾向明显;而粗大颗粒料层又容易温度偏高,结焦倾向明显。   3、循环流化床锅炉脱硫 ㈠、加石灰石脱硫对NOx及其它污染物排放的影响 循环流化床锅炉具有优良的环保性能: 一方面,由于低温燃烧和分级送风,有效抑制了NOx 的生成〔仅为煤粉燃烧锅炉的1/3~1/4〕。     燃用烟煤的小于250mg/Nm3,燃用次烟煤的NOx排放最高,但也小于350mg/Nm3。燃料挥发分增加,NOx排放量亦随之增加。 另一方面,通过炉内添加石灰石脱硫减少了SOx的排放。   ? 循环流化床锅炉炉内加钙(石灰石)脱硫的脱硫效率较高、加钙脱硫在Ca/S比为1。  8~2。5时,脱硫效率一般可达85%。 尾部烟气湿法脱硫也是一种实用化、工业化的脱硫方式,并在发达国家得以较为普遍地使用,设备投资较大。   ? ?㈡、目前较常用的两种脱硫方式: ⑴排烟循环流化床脱硫:钙硫比;1。05 ? 脱硫率:95-98% 干法〔干石灰粉GaCO3〕、半干法〔石灰浆CaO(OH)2〕、湿法〔石灰浆水喷淋,国外应用较多〕初投资相对相对较大,但运行费用较低。     ?图1 GSA脱硫工艺系统流程图 ⑵炉内添加石灰石脱硫:钙硫比:1。8-2。5 ? ?脱硫率:80-85% 初投资相对相对较小,但运行费用较高。

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    临界流化风量是循环流化床锅炉运行时床料充分流化时的最小流化风量。最低运行风量一般与锅炉布风板风帽结构特性和床料煤种及颗粒特性有关,蒸汽发生器具体通过冷态试验来确定。在测定料层阻力时,每改变一次料层厚度,都应根据炉内的临界流化情况,确定每一次料层的临界流化风量,其中最大的一次作为热态运行时的最小风量。

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