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锅炉再热蒸汽温度如何调整?-蒸汽发生器

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    再热蒸汽温度常用的调节方法有烟气挡板、烟气再循环、 摆动式燃烧器以及事故喷水减温等。尽量使用烟气侧蒸汽发生器调节,作为 调节再热蒸汽温度调节的主要手段。减少事故喷水,事故喷水会 影响机组热效率。

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    在汽包锅炉中,汽包是加热、蒸发和过热三过程的枢纽和分界点。对于直流锅蒸汽发生器炉,它的加热、蒸发和过热是一次完成的,没有明确的分界。人们人为地将其工质具有微过热度的某受热面上一点的温度(一般取自蒸发受热面出口或第一级低温过热器的出口汽温)作为衡量煤水比例是否恰当的参照点,即为所谓的中间点温度。

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    直流锅炉运行中,为了维持锅炉蒸汽发生器过热蒸汽温度的稳定, 通常在过热区段取一温度测点,将它固定在某一数值,称其为中 间点温度。直流锅炉把分离器出口作为中间点,在纯直流运行后,分离 器出口处于过热状态,这样在分离器干态运行的整个范围内,中 间点具有一定的过热度,而且该点靠近开始过热点,使中间点蒸 汽温度变化的时滞小,对过热蒸汽温度调节有利。

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    汽包锅炉过热蒸汽温度调整一般以喷水减温为主,大容 量锅炉通常设置两级以上的减温器。汽包锅炉蒸汽温度调节以一 级喷水减温蒸汽发生器作为粗调,其喷水量取决于减温器前蒸汽温度的高低, 应保证屏式过热器壁温不超过允许值;二级喷水减温作为细调, 以保证过热蒸汽温度的稳定。

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    在汽包锅炉中,汽包是加热、蒸发和过热三过程的枢纽和分界点。而对于直流锅炉,它的加热、蒸发和过热是一次完成的,没有明确的分蒸汽发生器界。人们人为地将当工质具有微过热度时,某受热面上一点的温度(一般取至蒸发受热面出口或第一级低温过热器的出口蒸汽温度)作为衡量煤水比例是否恰当的参照点,即为中间点温度。

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    直流锅炉与汽包锅炉的负荷增减时,燃料与给水量都要随之增减。由于汽包水容积的作用,汽包锅炉在调节过程中不需要严格保持给水与燃料量的固定比例。当给水与燃料只有一个变化时,只能引起锅炉出力或汽包水位的变化,而对过热汽温的影响不大。  这是因为汽包锅炉的过热器受热面是固定的,过热器入口处蒸汽参数(饱和蒸汽)变化不大。   在直流锅炉中,负荷变化时,应同时变更给水和燃料量,并严格保持其固定比例,否则给水或燃料量的单独变化、或给水与燃料量不按比例的同时变化都会导致过热气温的大幅度变化。    这是因为直流锅炉的加热、蒸发和过热三段的分界点有了移动,即三段受热面面积发生变化,因而必然会引起过热气温变化。  严格保持燃料量与给水量的固定比例是蒸汽发生器直流锅炉与汽包锅炉在调节上最根本的区别。

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