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循环流化床锅炉的SCX排放量怎样控制?-蒸汽发生器

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    S02的控制一般都是通过自动和手动控制石灰石的给料速率,即增减钙硫摩尔比。但影响循环流化床脱硫的效率因素还有床温、石灰石粒度等许多因素。改变粒度合格的石灰石量,可控制S02的排放量,在一定范围内,随石灰石给料量的增加S02的排放量明显降低。  一般认为床温在850~900°C时,脱硫剂的脱硫效果最佳,这一温度也正是锅炉正常运行的范围。  所以锅炉运行的床温控制也是对S02排放量的控制。石灰石蒸汽发生器在炉内的停留时间决定了石灰石的利用率。  在锅炉运行条件不变的前提下,石灰石在炉内的停留时间取决于石灰石的粒径大小,所以选择合适的石灰石粒径至关重要。粒径在150~350um范围内的石灰石在炉内停留时间最长,大于或小于这个粒径范围都将缩短其在炉内的停留时间。    另外,合适粒度的石灰石分解形成的CaO和硫酸盐反应形成的CaS04都是极好的床料。

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    排烟温度在运行时不可控,这是锅炉设计时要做的,这一点很多运行人员都不蒸汽发生器能够理解。排烟温度和锅炉负荷是对应的,如果温度发生变化,说明锅炉受热面出现问题,大多是出现蒸发受热面和辅助受热面结垢现象。  如果排烟温度过高,对锅炉本身没有影响,只是能耗会增高。但从这个情况看,说明锅炉效率下降、受热面结垢、传热不好。  锅炉排烟温度过低,说明受热面设计过大,其危害就是会造成尾部受热面或烟道腐蚀。  这是因为二氧化硫的露点是150℃,烟气低于这个温度后,二氧化硫开始结露形成“硫酸水”对低温烟气流道金属造成腐蚀。

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    排烟温度在运行时不可控,这是锅炉设计时要做的,这一点很多运行人员都不能够理解。排烟温度和锅炉负荷是对应的,如果温度发生变化,说明锅炉受热面出现问题,大多是出现蒸发受热面和辅助受热面结垢现象。  如果排烟温度过高,对锅炉本身没有影响,只是能耗会增高。但从这个情况看,说明锅炉效率下降、受热面结垢、传热不好。  锅炉排烟温度过低,说明受热面设计过大,其危害就是会造成尾部受热面或烟道腐蚀。  这是因为二氧化硫的露点是150℃,烟气低于这个温度后,二氧化硫开始结露形成“硫酸水”对低温烟气流道金蒸汽发生器属造成腐蚀。

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    排烟温度在运行时不可控,这是锅炉设计时要做的,这一点很多运行人员都不能够理解。排烟温度和锅炉负荷是对应的,如果温度发生变蒸汽发生器化,说明锅炉受热面出现问题,大多是出现蒸发受热面和辅助受热面结垢现象。  如果排烟温度过高,对锅炉本身没有影响,只是能耗会增高。但从这个情况看,说明锅炉效率下降、受热面结垢、传热不好。  锅炉排烟温度过低,说明受热面设计过大,其危害就是会造成尾部受热面或烟道腐蚀。  这是因为二氧化硫的露点是150℃,烟气低于这个温度后,二氧化硫开始结露形成“硫酸水”对低温烟气流道金属造成腐蚀。

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    设计循环流化床锅炉时,使用的材料既要成本低,又要满足锅炉运行的要求。碳钢和合金钢最重要的用途是制作锅炉的承压管,这些管子通常以各种复杂的结构布置,包括膜式水冷壁、过热器、再热器、省煤器、对流管束,用于支撑管束的吊挂管,较特殊的管子(包括流化蒸汽发生器床换热器管束、燃烧室上部的悬挂屏、燃烧室的管屏、水冷或汽冷的旋风分离器等)。      优化选材时还应遵循以下原则:(1) 低碳钢和合金钢用于氧化性气氛下的传热耐压件和其他结构件,如膜式壁、对流管束、悬挂屏等。(2) 对有腐蚀或还原气氛的区域,采用在金属材料上加内衬或涂耐火材料的方法,如在燃烧室底部、旋风分离器人口和循环回路的返料阀等处。  (3) 锅炉大型部件(例如旋风分离器和燃烧室)之间用有调节胀差性能的材料,如采用膨胀节等。

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    排烟温度在运行时不可控,这是锅炉设计时要做的,这一点很多运行人员都不能够理解。排烟温度和锅炉负荷是对应的,如果温度发生变化,说明锅炉受热面出现问题,大多是出现蒸发受热面和辅助受热面结垢现象。  如果排烟温度过高,对锅炉本身没有影响,只是能耗会增高。但从这个情况看,说明锅炉效率下降、受热面结垢、传热不好。  锅炉排烟温蒸汽发生器度过低,说明受热面设计过大,其危害就是会造成尾部受热面或烟道腐蚀。  这是因为二氧化硫的露点是150℃,烟气低于这个温度后,二氧化硫开始结露形成“硫酸水”对低温烟气流道金属造成腐蚀。

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