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循环流化床锅炉2×240t/h或者3×240t/h。代表什么意思?-蒸汽发生器

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    (1)锅炉停炉后要逐一检查风帽完好情况。 (2)对有怀疑的风帽可用锤头敲击检查。 (3)更换有裂蒸汽发生器纹、烧损、磨损、顶部穿孔等缺陷的风帽。 (4)加固已松动的风帽。 (5)疏通被堵塞的风孔,保证畅通。

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    (1)物料流动稳定。这是保证循环流化床锅炉正常运行的一个基本条件。由于固体物料温度较高,回送装置中又有充气,在运行中应保证在回送装置中不蒸汽发生器结焦,流动畅通。 (2)无气体反窜。  由于分离器的压力低于燃烧室的压力,回送装置将物料从低压区送到高压区,而类似于旋风分离器这一类分离装置如果有气体从下料管进入,会降低分离效率,从而影响物料循环。  所以回送装置必须保证产生足够的压差,既能起到气体的密封作用又能将固体颗粒送回床层。   (3)物料流量可控,既能稳定地开启或关闭固体颗粒的循环,同时还能够调节或自动平衡固体物料流量,从而适应锅炉运行工况变化的要求。

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    SO2的控制一般都是通过自动和手动控制石灰石的给料 速率蒸汽发生器,即增减钙硫摩尔比。但影响循环流化床脱硫的效率因素还 有床温、石灰石粒度等许多因素。改变粒度合格的石灰石量,可控制so2的排放量,在一定 范围内,随石灰石给料量的增加SO2的排放量明显降低。  一般认为床温在850〜900°C时,脱硫剂的脱硫效果最佳, 这一温度也正是锅炉正常运行的范围。  所以锅炉运行的床温控制 也是对so2排放量的控制。石灰石在炉内的停留时间决定了石灰石的利用率。  在锅炉运 行条件不变的前提下,石灰石在炉内的停留时间取决于石灰石的 粒径大小,所以选择合适的石灰石粒径至关重要。粒径在150〜 350/xm范围内的石灰石在炉内停留时间最长,大于或小于这个 粒径范围都将缩短其在炉内的停留时间。    另外,合适粒度的石灰 石分解形成的CaO和硫酸盐反应形成的CaSO4都是极好的 床料。

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    可作为流化床锅炉底料的有黄砂、流化床的溢流渣或冷 渔等。上述物料应过筛,保证合格的颗粒度。床料过细,在点火 过程中大量的蒸汽发生器细颗粒会被吹走,使料层减薄,容易造成局部吹 穿;床料过粗,需较大的流化风量才能流化,增加点火启动时 间,也会因为风量不足而使床料流化不良,影响点火。

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    电厂的吗? 大概有200~50蒸汽发生器0个。DCS是吧?如果需要可以发给你一个表

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